Why X-ray machines have become v...

Die Elektronikproduktion ist mehr als in den letzten Jahrzehnten immer innovativer geworden, wobei die Elektronik in der Industrie-, Kommunikations-, Militär- und Luftfahrtindustrie Fortschritte gemacht hat, die die Inspektion erheblich schwieriger machen. Einige der wichtigsten Merkmale, die sich negativ auf die Inspektion auswirken, sind:Teileplatzierung: Geräte werden immer kleiner und vielschichtiger, um viel Platz zu sparen und die Funktionen zu erweitern. Aus diesem Grund werden viele Lötstellen und Komponenten jetzt auf interne Ebenen in der Elektronik verschoben, die beide zwischen Leiterplattenebenen positioniert oder nur in den Endprodukten für sich verborgen sind.Teileabmessungen: Weit mehr Leiterplattenkomponenten tendieren zur Miniaturisierung. Zusammen mit der Notwendigkeit, zusätzliche dichte Platinen herstellen zu müssen, werden PCB-Faktoren ins Auge gefasst, um diesen Wahnsinn fortzusetzen.SMT: Das Know-how für die Bodenmontage macht tendenziell qualifizierte Interessenten und bietet kompaktere Eigenschaften. Dies hat dazu geführt, dass Leiterplatten eine größere Dichte erhalten und viel mehr Elemente zwischen den Ebenen verborgen sind.Die Erhöhung der Dichte, die Verringerung der Abmessungen und die noch ausgefeiltere Platzierung der Leiterplatten sowie ihrer Teile haben es herkömmlichen Inspektionsstrategien nahezu unmöglich gemacht, Fehler gründlich zu finden. Optische, Ultraschall- und Wärmebildverfahren sind hauptsächlich aufgrund der Dichte neuerer Leiterplatten etwas unwirksam.Auf der anderen Seite kann die Röntgeninspektion umfassende visuelle Darstellungen erhalten, wo dies mit diesen anderen Strategien nicht möglich ist. Röntgenstrahlen haben die Möglichkeit, PCB-Ebenen zu durchdringen, um innere Schichten und Verpackungen zu inspizieren. Dies ist weitaus hilfreicher für die Inspektion der Lötstellen komplizierter PCB-Baugruppen. Aus diesem Grund wird die Leiterplatteninspektion mit Röntgentechnologie immer beliebter.