Lebensmittelverarbeitung und Automatisierung

Die lebensmittelverarbeitende Industrie muss kostengünstig, hocheffizient und zukunftsweisend sein, um auf dem heutigen komplexen Markt wettbewerbsfähig zu bleiben. Wenn Produktionsmethoden gestrafft werden und Mitarbeiter und Maschinen für maximalen Output eingesetzt werden, sinken die Kosten der Lebensmittelproduktion, während die Arbeitsumgebungen sicherer werden. Bäckereien sind zunehmend auf automatisierte Verfahren angewiesen, um die Produktivität zu steigern, Zeit zu sparen und die Zahl der Unfälle zu reduzieren. Mit Hilfe eines Mini-Linearantriebs können die Temperaturregler abgeschaltet werden, wenn das Brot oder der Kuchen fertig gebacken ist. Sie können auch automatisch so eingestellt werden, dass sie für eine neue Charge wieder eingeschaltet werden. Aktuatoren in Pick-and-Place-Maschinen fügen Töpfe und Pfannen zu Beginn des Backvorgangs mit Deckeln zu und entfernen sie nach Abschluss des Backvorgangs. Nachdem der Teig gemischt wurde, kippen die Aktuatoren die Schalen, so dass sich der Teig entlang der Produktionslinie bewegen kann. Ein Mini-Linearantrieb in einem dekorativen Roboterarm kann Mohn oder Glasur hinzufügen. Scheint es unmöglich zu sein, die Herstellung von Sushi-Rollen zu automatisieren? Eine Maschine für eine bestimmte Art von Sushi-Rolle, die Inari-zushi, kann genau das. Da die Tofu-Häute, aus denen diese Art von Rolle hergestellt wird, in drei verschiedenen Größen erhältlich sind, kann der Inari-zushi-Roboter von Suzumo 1,200 bis 2,500 Stück pro Stunde produzieren. Über ein Touchpanel wird die Maschine eingestellt oder die Einstellungen an die unterschiedlichen Tofu-Stücke angepasst. Gebratene Häute werden auf den Drehtisch gelegt und der Trichter mit Reis gefüllt. Die Maschine ist dann einsatzbereit. Betätiger positionieren die Tofu-Haut und öffnen sie. Ein Linearantrieb lenkt die Nase der Doppel-Luftdüse, so dass der Reis gleichmäßig in alle Ecken eingeführt werden kann. Wenn Sushi-Rollen mit minimalem menschlichen Kontakt hergestellt werden können, ist das Endprodukt für den Verbraucher sicherer. In einer Branche, in der die Gesundheitsvorschriften und -standards sehr hoch sein können, verbessert die Automatisierung von Fleischverarbeitungsbetrieben letztendlich die Betriebsbedingungen und sowohl die Schlacht- als auch die Fleischformungstechniken. Die Palettierung am Ende der Linie, die durch Roboter und Roboterarme ermöglicht wird, die durch Linearantriebe betätigt werden, verringert die praktische Handhabung von Fleisch und Fleischprodukten. Traditionelle Fleischverarbeitungsbetriebe bieten den Arbeitern häufige Pausen, um die Belastung durch Toxine, Kälte und andere anstrengende Aspekte der Arbeit zu reduzieren. Die Automatisierung trägt dazu bei, die Bedingungen zu verbessern, die Kontamination zu reduzieren und die Fleischverarbeitung sowohl für den Arbeiter als auch für den Verbraucher sicherer zu machen.